製造業では生産資源を有効活用し、生産性を向上させることが大切です。
貸工場などでよく使われる「MES」は、コスト管理や人・設備・時間などの生産資源を状況に応じて最適化し、製品のばらつきを抑える役割を果たします。
ここでは、「MES」とはなにか、MESの概要や導入する際のメリットについてご紹介します。
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貸工場などでよく使われるMESとは？概要について
「MES」とは、「Manufacturing Execution System」の略で、「製造実行システム」のことを指しています。
MESは生産管理システムの1つで、製造工程に特化し、徹底したコスト管理・生産性の向上を目的としたシステムです。
生産計画や生産数量、原材料や部品の在庫などをリアルタイムに把握できるため、作業スケジュールの設計や管理者への指示出しなどがおこなえます。
また、MESは、生産ラインの各製造工程と連携できる点も特徴です。
作業手順管理・品質管理・保守管理・実績分析などの11の機能を持ち、基本的にはそのなかから企業や工場ごとに必要な機能を組み合わせて利用します。
一方で、「ERP」とは「生産工程管理システム」を指し、経営資源の一元管理をおこなうシステムです。
ERPとMESの違いは、ERPは生産管理の計画層で活用され、MESは生産管理の実行層で活用される点です。
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貸工場にMESを導入するメリットとは？
貸工場などでMESを導入すると、製造現場の在庫管理や作業状況の把握がリアルタイムでおこなえるため、後工程の予測をし、無駄な製造コストの削減や業務効率化を図れるメリットがあります。
本社・事務所・工場など、各拠点の連携により、リアルタイムの情報共有も可能です。
それにより、これまでトラブルへの対応の際に発生していたタイムラグや、在庫切れなども防げるでしょう。
また、蓄積されたデータにより、設備のトラブルや不良品発生時の原因の分析も可能です。
分析データに基づいて、早急に適切な改善方法で対応できるため、不良品の発生防止や品質向上につながります。
なお、製造業では少子高齢化により、人手不足や技術の継承が課題の1つとなっています。
MESに蓄積されたデータを活用すると、熟練技術者のノウハウ・作業実績・作業手順・方法・注意点などを工場全体で共有したり、マニュアル化したりできる点もメリットです。
リピート品や類似品の製作の効率化にも役立てられるでしょう。
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まとめ
貸工場などでよく使われる「MES」とは、製造工程に特化し、徹底したコスト管理・生産性の向上を目的としたシステムです。
MESは無駄な製造コストの削減や業務効率化、不良品の発生防止や品質向上などにつながるでしょう。
MESを導入する際は、MESの概要やメリットなどを把握しておくことをおすすめします。
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